| A construção de protótipos é uma das mais beneficiadas. - Foto: Uol Economia - |
ajudou uma empresa
do Rio Grande do Sul
a economizar R$ 4 mil em dois meses.
Parece incrível, mas é verdade. Pequenas empresas que estão utilizando aparelhos de impressão tridimensional (impressão 3D) estão conseguindo obter uma super economia cortando gastos de produção. Um dos processos mais beneficiados é a produção de protótipos, que são modelos que servem como base para a fabricação dos produtos. Os pequenos empresários que já utilizam a impressora garantem que ela também ajuda na economia de tempo e de material.
Segundo o Uol Economia, a empresa HGX, de Porto Alegre (RS), fabricante de sistemas de controles para veículos elétricos, usa o equipamento para produzir não somente os protótipos, mas também os próprios produtos destinados à venda no mercado. A empresa gastava de R$ 300,00 a R$ 400,00 para fabricar pequenas peças de alumínio. Com o plástico usado na impressora substituindo o alumínio, passou a gastar R$ 14,00. Isto representou uma economia de 96,5%.
Guilherme Santos, um jovem de apenas 18 anos, é o projetista mecânico da HGX. Ele contou que antes eram gastos para a produção de algumas peças R$ 150,00 na moldagem de cada peça numa máquina. Inicialmente a empresa adquiriu uma impressora 3D e depois a trocou por outra mais atualizada. O gasto foi de cerca de R$ 4.800,00, mas este valor foi pago dentro de três semanas de trabalho. O custo da usinagem de alumínio (o processo de moldagem) foi reduzido para R$ 35,00, representando uma economia de 52,5%. "Somente neste produto, foram economizados cerca de R$ 4.000,00 nos últimos dois meses", diz Vagner Santos, gerente da HGX.
Wagner informou que a empresa pretende adquirir mais três impressoras como esta para fabricar outras peças de equipamentos. Entre os que já saem da impressora diretamente para o mercado, estão produtos como caixas para baterias e roldanas como aquelas existentes em academias de ginástica. O trabalho feito com apenas uma impressora é demorado, mas como a demanda não é apenas em relação a essas peças, a economia é muito vantajosa mesmo assim.
Guilherme Santos, um jovem de apenas 18 anos, é o projetista mecânico da HGX. Ele contou que antes eram gastos para a produção de algumas peças R$ 150,00 na moldagem de cada peça numa máquina. Inicialmente a empresa adquiriu uma impressora 3D e depois a trocou por outra mais atualizada. O gasto foi de cerca de R$ 4.800,00, mas este valor foi pago dentro de três semanas de trabalho. O custo da usinagem de alumínio (o processo de moldagem) foi reduzido para R$ 35,00, representando uma economia de 52,5%. "Somente neste produto, foram economizados cerca de R$ 4.000,00 nos últimos dois meses", diz Vagner Santos, gerente da HGX.
Wagner informou que a empresa pretende adquirir mais três impressoras como esta para fabricar outras peças de equipamentos. Entre os que já saem da impressora diretamente para o mercado, estão produtos como caixas para baterias e roldanas como aquelas existentes em academias de ginástica. O trabalho feito com apenas uma impressora é demorado, mas como a demanda não é apenas em relação a essas peças, a economia é muito vantajosa mesmo assim.
Nenhum comentário:
Postar um comentário